La nuova generazione della punta elicoidale Supradrill di Fraisa è un utensile da foratura in metallo duro integrale progettato per lavorazioni universali e ad alta produttività, con un campo d’impiego che va dall’acciaio ai materiali inossidabili resistenti alla corrosione e agli acidi.
È una punta 5×D nel range Ø 3–20 mm, con incrementi da 0,1 mm e un assortimento di 183 dimensioni che copre tutti i diametri di preforo per filettatura.
Il punto centrale è la combinazione tra geometria ottimizzata e dati di taglio validati nel FRAISA ToolExpert, il sistema di raccomandazione parametri che consente un avvio plug-and-play del processo.
Cos’è il Supradrill e su cosa lavora
Il Supradrill è una punta elicoidale in metallo duro fine grana HM MG10, pensata per gestire in modo prevedibile forature critiche dove la stabilità del processo è il fattore limitante.
Il campo applicativo dichiarato copre acciai, materiali che tendono a formare il tagliente di riporto e materiali con incrudimento superficiale. Il tagliente di riporto è l’accumulo di materiale che aderisce al filo tagliente durante la lavorazione di leghe tenaci, degradando finitura e quota.
L’utensile è indicato anche nelle situazioni geometriche difficili: fori trasversali, uscite in fori esistenti, fori inclinati e punti di attraversamento complessi. Sono le condizioni in cui una punta meno stabile tende a deviare o a produrre microscheggiature sul tagliente.
Con 183 dimensioni a passo 0,1 mm, l’assortimento è tarato per centrare il diametro di preforo corretto senza compromessi, riducendo il numero di codici a magazzino e i cambi utensile.
Come lavora: geometria, spanatura e rivestimento
La produttività del Supradrill nasce da tre elementi tecnici che agiscono insieme: arrotondamento del tagliente, lucidatura della gola e rivestimento PVD.
L’arrotondamento del tagliente è definito in funzione del diametro. Il raggio di raccordo controllato sul filo tagliente rinforza il cuneo di taglio nella zona di massima sollecitazione, distribuisce meglio le forze e riduce le microscheggiature. Il risultato è un comportamento di taglio più robusto su un campo d’impiego più ampio.
La gola lucidata riduce l’attrito e mantiene un deflusso del truciolo controllato. Questo conta soprattutto su materiali tenaci, con condizioni di truciolo variabili o su forature profonde, dove l’evacuazione del truciolo è il primo fattore di rischio.
I punti tecnici che definiscono il Supradrill:
- Arrotondamento del tagliente dimensione-dipendente, calibrato sulla zona di carico più alta per contenere le microscheggiature.
- Gola lucidata per un deflusso truciolo stabile anche su materiali tenaci e forature profonde.
- Rivestimento Nano-U² Fraisa, con ampia finestra di velocità e carico e alta resistenza termica.
- Metallo duro fine grana HM MG10, bilanciato tra durezza e tenacità.
- Configurazione 5×D, Ø 3–20 mm a passo 0,1 mm, 183 dimensioni disponibili.
Il rivestimento Nano-U² è uno strato ad alte prestazioni sviluppato da Fraisa. Offre una finestra di Vc e carico ampia e un comportamento di usura uniforme e prevedibile, elemento utile per pianificare la sostituzione utensile nella produzione automatizzata.
Perché conviene in officina: meno forze di taglio, dati più spinti
La combinazione di tagliente arrotondato e gola lucidata riduce in modo sensibile le forze di taglio in foratura. Con forze più basse si possono selezionare parametri di taglio più alti, con effetto diretto sulla produttività e sull’efficienza energetica.
Il materiale di riferimento riporta un esempio applicativo su acciaio da utensili per lavorazioni a freddo 1.2379 / X153CrMoV12 con resistenza di 850 N/mm². In questo confronto una punta convenzionale copre 500 fori, mentre il Supradrill raggiunge 600 fori.
I parametri variano per ogni materiale. Fraisa indica esplicitamente di ricavare i dati di taglio dal ToolExpert, senza estrapolare valori da un singolo caso. Consideralo un ordine di grandezza, non un dato trasferibile a occhio su un altro materiale.
Come si imposta un avvio sicuro con il ToolExpert?
L’avvio sicuro passa dal FRAISA ToolExpert, dove per ogni diametro sono disponibili dati di taglio già tarati sul materiale in lavorazione.
Ogni raccomandazione deriva da serie di prove su materiali diversi, sviluppate e messe a punto per consentire un avvio immediato del processo. Selezioni materiale, caso applicativo e utensile, e ottieni i parametri di partenza validati.
Questo approccio plug-and-play riduce le prove empiriche a bordo macchina e stabilizza il processo, un vantaggio concreto quando il ciclo gira in automatico e non c’è un operatore che sorveglia ogni foro.
Perché la stabilità del processo conta nella foratura automatizzata?
Nella produzione automatizzata la variabile critica non è solo la durata utensile, ma la sua prevedibilità. Un tagliente che scheggia in modo irregolare manda fuori quota il pezzo prima che l’usura sia visibile.
Il Supradrill lavora su questo fronte con un tagliente rinforzato e un’usura più uniforme, condizioni che rendono il momento di sostituzione più facile da pianificare. Su un impianto senza presidio continuo, questo si traduce in meno scarti e cicli più affidabili.
La qualità del foro resta stabile anche al variare delle condizioni, incluse le forature con uscita in fori esistenti o su superfici inclinate, dove un utensile meno robusto tenderebbe a deviare.
Domande frequenti
Su quali materiali posso usare il Supradrill?
Il campo d’impiego dichiarato va dagli acciai ai materiali inossidabili resistenti a corrosione e acidi, inclusi materiali tenaci con tendenza al tagliente di riporto e materiali che incrudiscono. È una punta a vocazione universale, pensata per coprire un ampio spettro senza cambiare utensile.
Quali diametri e profondità copre la serie?
La serie è in configurazione 5×D, con diametri da Ø 3 a Ø 20 mm a incrementi di 0,1 mm, per un totale di 183 dimensioni. Questo passo fine consente di centrare il diametro di preforo corretto per la maggior parte delle applicazioni di filettatura.
Dove trovo i parametri di taglio corretti?
I dati di taglio validati sono disponibili nel Fraisa ToolExpert per tutti i 183 diametri. Vanno selezionati in base a materiale, caso applicativo e utensile: i parametri variano per ogni materiale, quindi non è corretto trasferire i valori di un esempio su un materiale diverso.
Che vantaggio dà il rivestimento Nano-U² rispetto a una punta convenzionale?
Il rivestimento Nano-U² offre un’ampia finestra di velocità e carico, alta resistenza termica e un’usura uniforme e prevedibile. Combinato con il substrato in metallo duro fine grana HM MG10, dà un utensile bilanciato tra durezza e tenacità, adatto a spingere i parametri mantenendo stabilità.
Perché è indicato per fori trasversali e inclinati?
L’arrotondamento del tagliente dimensione-dipendente rinforza il cuneo di taglio nella zona di carico più alta, riducendo le microscheggiature quando la punta entra o esce in modo asimmetrico. In fori trasversali, uscite in fori esistenti e superfici inclinate questo limita la deviazione e mantiene la quota.
Vuoi validare il Supradrill sulla tua lavorazione?
Se stai valutando il passaggio a una punta universale ad alta produttività, il punto di partenza è verificare i parametri sul tuo materiale e sulla tua macchina, non su un caso generico.
I nostri tecnici possono supportarti nella scelta del diametro, nell’impostazione dei dati di taglio dal ToolExpert e nell’organizzazione di una prova utensile in officina sul tuo ciclo reale.
Per una consulenza applicativa o un preventivo sulla serie Supradrill, scrivici dalla pagina contatti.