Le frese integrali in metallo duro YG-1 coprono l’intero spettro delle lavorazioni di fresatura, dalla sgrossatura di inox e acciai legati fino al taglio pesante di titanio e superleghe. La logica di scelta parte sempre dal materiale da lavorare e dal tipo di passata.
Il catalogo si articola in famiglie dedicate: geometrie antivibranti per gli acciai difficili, scanalature lucidate per l’alluminio, configurazioni a più eliche per le superleghe, rivestimenti PVD ad alta durezza per gli acciai temperati.
A completare l’offerta ci sono i sistemi a testine intercambiabili, pensati per i grandi volumi. Vediamo come orientarsi tra le serie.
Frese per acciai inox e legati: le serie V7 antivibranti
Per la lavorazione di acciai inossidabili e legati, la scelta ricade sulle serie V7 Mill e V7 Plus A. Sono frese integrali in metallo duro progettate per l’abbattimento delle vibrazioni.
Il principio è la geometria a passo e dente variabile. Il passo variabile è la spaziatura non uniforme tra i taglienti lungo la circonferenza della fresa, che interrompe la frequenza regolare degli impatti e riduce l’innesco del chatter.
Questa configurazione lavora bene sia in sgrossatura sia in finitura. Sugli inox austenitici, dove l’incrudimento e la tendenza alle vibrazioni penalizzano stabilità e finitura, il passo variabile mantiene il taglio più regolare anche con sbalzi elevati.
Il risultato è una passata più silenziosa e una parete lavorata più pulita, senza dover ridurre in modo drastico avanzamento e profondità.
Come scegliere la fresa per l’alluminio e i non ferrosi?
Per alluminio e leghe leggere si usano le serie Alu-Power e Alu-Power HPC, ottimizzate per la lavorazione ad alta velocità. La HSM (High Speed Machining) è la strategia di fresatura che privilegia alti regimi di rotazione e avanzamenti elevati con impegni radiali contenuti.
Il punto critico sull’alluminio è l’incollamento del truciolo sul tagliente. Le scanalature super-lucidate riducono l’attrito tra truciolo e utensile e ne facilitano l’evacuazione, così il materiale non aderisce ai taglienti.
L’incollamento del truciolo genera tarli sulla superficie e degrado del filo tagliente. Una scanalatura lucidata mantiene il taglio pulito anche a regimi alti, dove le forze centrifughe e la temperatura tenderebbero a spingere il materiale contro l’utensile.
Su leghe da fonderia e barre trafilate, queste serie permettono di sfruttare i mandrini ad alto numero di giri senza penalizzare la finitura.
Titanio, superleghe e acciai temperati: quali serie usare
Per i materiali difficili da tagliare, la gamma di riferimento è TitaNox-Power HPC, con configurazione a 5 eliche per il taglio pesante di titanio, superleghe di nichel e acciai inox duplex. La lavorazione HPC (High Performance Cutting) massimizza il tasso di asportazione con profondità di taglio elevate.
Le superleghe di nichel sono materiali della classe ISO S, caratterizzati da alta resistenza a caldo e bassa conducibilità termica, che concentrano il calore sul tagliente. La configurazione a 5 eliche distribuisce meglio il carico e riduce il picco termico su ogni dente.
Quando invece devi lavorare acciai bonificati e temperati, la scelta cambia. Le serie X-Power, X-Power Pro e X5070 impiegano rivestimenti PVD ad altissima durezza.
Il rivestimento PVD (Physical Vapour Deposition) è un film sottile depositato a bassa temperatura che aumenta la durezza superficiale e la resistenza all’usura del tagliente. La serie X5070 è indicata per acciai con durezze superiori a 70 HRC, dove il tagliente deve resistere all’abrasione senza perdere geometria.
Come orientarsi tra le famiglie di frese YG-1 in base al materiale:
- Acciai inox e legati: serie V7 Mill e V7 Plus A, geometria a passo e dente variabile per abbattere le vibrazioni.
- Alluminio e leghe leggere: Alu-Power e Alu-Power HPC, scanalature super-lucidate contro l’incollamento in HSM.
- Titanio, superleghe di nichel, inox duplex: TitaNox-Power HPC a 5 eliche per il taglio pesante.
- Acciai bonificati e temperati oltre 70 HRC: X-Power, X-Power Pro e X5070 con rivestimenti PVD ad alta durezza.
- Grandi volumi con set-up ripetuti: sistemi modulari i-Smart e i-Xmill a testine intercambiabili.
Quando conviene un sistema modulare a testine intercambiabili?
I sistemi modulari i-Smart e i-Xmill convengono nelle lavorazioni ad alto volume, dove il costo di utensilamento e i tempi di set-up incidono sul costo pezzo. Impiegano testine intercambiabili in carburo montate su un corpo riutilizzabile.
La logica è semplice. A usura del tagliente sostituisci solo la testina in metallo duro, non l’intero utensile. Il corpo resta in macchina o a magazzino, e la sostituzione richiede meno tempo rispetto al cambio di una fresa integrale.
Su produzioni ripetitive con molti cambi utensile, questo riduce sia il fermo macchina sia il valore immobilizzato in utensileria. Su lotti piccoli o lavorazioni saltuarie, invece, la fresa integrale resta spesso la scelta più diretta.
Geometria, rivestimento o numero di eliche: cosa pesa di più
La geometria del tagliente e il numero di eliche determinano il comportamento in taglio, mentre il rivestimento determina la resistenza all’usura e la tenuta termica. Nella scelta pesano insieme, ma l’ordine di priorità dipende dal materiale.
Sugli acciai temperati oltre i 60-65 HRC il rivestimento PVD è il fattore dominante, perché senza una superficie sufficientemente dura il tagliente si abrade rapidamente. Su titanio e superleghe conta di più il numero di eliche e la gestione termica, per non concentrare il calore su un singolo dente.
Sull’alluminio la finitura della scanalatura ha un peso maggiore del rivestimento. Vale la pena verificare i parametri di taglio consigliati per ogni serie sulla documentazione tecnica del produttore, calandoli sulla rigidità della tua macchina e sul sistema di refrigerazione disponibile.
Domande frequenti
Che differenza c’è tra V7 Mill e V7 Plus A?
Entrambe sono frese integrali YG-1 per acciai inox e legati con geometria a passo e dente variabile per l’abbattimento delle vibrazioni. Rientrano nella stessa logica antivibrante, ottimizzata per sgrossatura e finitura. La scelta tra le due va calata sull’applicazione specifica e sui parametri consigliati per ciascuna serie.
Posso usare le frese Alu-Power sugli acciai?
Le serie Alu-Power e Alu-Power HPC sono progettate per alluminio e leghe leggere in lavorazione ad alta velocità, con scanalature super-lucidate contro l’incollamento del truciolo. Per gli acciai inox e legati sono più indicate le serie V7, e per gli acciai temperati le serie X-Power. Usare una fresa per alluminio sull’acciaio significa lavorare fuori dal suo campo di progetto.
Fino a quale durezza posso lavorare con la serie X5070?
La serie X5070 impiega rivestimenti PVD ad altissima durezza ed è indicata per acciai bonificati e temperati con durezze superiori a 70 HRC. Su queste durezze contano molto anche la rigidità del sistema e la corretta gestione dei parametri di taglio. Conviene validare l’applicazione sulla lavorazione reale prima di impegnare grandi lotti.
Perché le TitaNox-Power HPC hanno 5 eliche?
La configurazione a 5 eliche distribuisce il carico di taglio su più denti e aiuta a contenere il picco termico su ciascuno, aspetto critico su titanio e superleghe di nichel che concentrano il calore sul tagliente. Questo la rende adatta al taglio pesante HPC su materiali della classe ISO S e sugli inox duplex.
I sistemi i-Smart e i-Xmill riducono davvero i costi?
Nelle lavorazioni ad alto volume sì, perché a usura sostituisci solo la testina in carburo e non l’intero utensile, riducendo tempi di set-up e valore immobilizzato in utensileria. Su lotti piccoli o lavorazioni saltuarie il vantaggio si assottiglia, e la fresa integrale resta spesso più conveniente in termini di gestione.
Vuoi validare la fresa giusta sulla tua lavorazione?
La scelta tra le serie YG-1 dipende dal materiale, dal tipo di passata e dalla macchina che hai in officina. La stessa fresa può rendere in modo diverso a seconda di rigidità del mandrino, sistema di refrigerazione e strategia di programmazione.
I nostri tecnici possono aiutarti a selezionare geometria e rivestimento in base alla tua classe ISO di lavoro, verificare i parametri di taglio e organizzare una prova utensile sul tuo pezzo. Per un preventivo o per validare la scelta sulla tua applicazione, scrivici dalla pagina contatti.