Il catalogo YG-1 Best of Selection 2026 raccoglie la selezione degli utensili ad alte prestazioni distribuiti da Tecnoutensili Decca: inserti di tornitura e fresatura, punte in metallo duro, maschi HSS-PM e frese integrali. Una gamma pensata per chi lavora su macchine CNC moderne e ha bisogno di utensili verificati, con geometrie e rivestimenti documentati.
Il materiale copre tutte le famiglie principali: fissaggio meccanico (tornitura, troncatura, scanalatura), foratura con la serie Dream Drill, maschiatura con Prime Tap e Synchro Tap, fresatura con EV Mill, 4G Mills, X1-EH, V7 Plus, TitaNox-Power, X5070, ALU-POWER HPC, i-Xmill, Only One. Completano la gamma i sistemi porta utensili idraulici e a calettamento termico.
Gradi di tornitura YGTurn: cosa c’è di nuovo nel 2026
Quattro nuovi gradi entrano nella lineup 2026. YG3125 (ISO P) è il riferimento per tornitura di acciai in condizioni medie; YT100G è il cermet rivestito PVD di nuova generazione per acciai, affianca il cermet non rivestito YT100. YG2035 è il grado CVD per basse velocità di taglio sull’inox, mentre YG1020 copre la ghisa malleabile.
La mappa dei gradi segue la classificazione ISO: P per acciai (YG3115, YG3125, YG3030, YT100, YT100G), M per inox (YG211, YG2025, YG213, YG2035, YG214), K per ghisa (YG1010, YG1020), S per superleghe ISO S10-S20 (YG401), N per non ferrosi con rivestimento DLC (YG100) o non rivestito (YG10).
Per gli acciai temprati (classe H), la serie PCBN comprende quattro gradi: YBN50 per taglio continuo o leggermente interrotto, YBN65A rivestito per velocità di taglio più elevate, YBN65 non rivestito per taglio continuo o mediamente interrotto, YBN90 per taglio interrotto, ghisa grigia e acciaio sinterizzato.-
Rompitrucioli YGTurn: come orientarsi nella scelta
La scelta del rompitruciolo dipende da materiale, condizione di taglio e operazione (finitura, semilavorazione, sgrossatura). Due geometrie nuove nel 2026: -PWF (wiper per finitura su acciai) e -GM (condizioni medie per acciai e inox).
Per gli acciai la progressione va da -UF (finitura) fino a -UR (sgrossatura e taglio fortemente interrotto), con il wiper -PWM per lavorazioni medie. Per l’inox: -MF, -MM, -MG, -MR. Per le superleghe HRSA: -SF, -SM, -SR. Per la ghisa: -UC, -UR, -MA, -KR. I cermet dispongono di geometrie -PSF, -S, -C (nuova 2026), -PF, -PM.
Foratura: Dream Drill X e le varianti specializzate
La serie Dream Drill X è la punta in metallo duro per acciai fino a 50 HRc. Il rivestimento proprietario RCH è un nano-multistrato che combina le caratteristiche di TiAlN e AlCrN: secondo i dati del catalogo, la vita utensile migliora dal 20 al 50% rispetto alle punte rivestite TiAlN standard.
La geometria Universal Point riduce le spinte assiali e facilita la rigenerazione. Il tagliente trasversale assicura autocentraggio anche a bassi avanzamenti. La gamma copre Ø 3-20 mm, profondità 2xD e 5xD.
Dream Drill Flat Bottom ha angolo di testa 180°: serve per foratura su superfici inclinate, curve, uscite angolate, fori intersecanti, lamature. Rivestimento tipo X per 2xD, TiAlN per 5xD. Gamma Ø 3-20 mm.
Dream Drill High Feed è la punta a tre taglienti con fori di refrigerazione interna per alti avanzamenti su acciai al carbonio, acciai legati fino a HRc35 e ghisa. Il catalogo riporta un incremento di produttività di 1,4 volte su Ø 6 mm e 1,6 volte su Ø 10 mm rispetto alle punte a due taglienti. Gamma Ø 5-20 mm, profondità 3xD e 5xD.
i-ONE Drill è la soluzione a inserto intercambiabile: corpo in acciaio nichelato con canale di refrigerazione interno, inserto in metallo duro micro-grana rivestito multistrato tipo H, vite Torx Plus. Copre Ø 10-33,73 mm, lunghezze 3xD, 5xD, 8xD.
Maschiatura: Prime Tap, Synchro Tap e Chip Breaker
Prime Tap è la famiglia di maschi in HSS-PM con rivestimento X per macchine CNC. Disponibile in versione elicoidale, elica dritta imbocco corretto e a rullare, con o senza fori di refrigerazione interna (novità 2026 per tutte e tre le varianti). La tecnologia HSS-PM migliora la resistenza alla scheggiatura rispetto all’HSS-E convenzionale. Gamma: M2-M30 per elicoidali, M2-M24 per elica dritta e deformazione; disponibile anche in UNC e UNF.
Synchro Tap lavora a velocità tre volte superiori rispetto ai maschi standard. La rastremazione posteriore elevata e il breve tratto maschiante prevengono le maschiature sovradimensionate. I mandrini Synchro Tap compensano gli errori di sincronizzazione e mantengono le tolleranze sul passo; compatibili con attacchi HSK, SK, BT, CAT, MAS, cilindrico-K. Gamma M3-M20, UNC/UNF #4-3/4″.
YG Tap Chip Breaker è il maschio HSS-E/HSS-PM con geometria rompitruciolo integrata sull’affilatura: l’elica a 15° garantisce un buon equilibrio tra tenacità e resistenza all’usura. Disponibile con e senza fori di refrigerazione. Gamma M4-M20 con refrigerazione, M6-M20 senza.
Fresatura integrale: quale serie per quale applicazione?
EV Mill è la fresa multi-applicazione in metallo duro ultra-fine: 2, 3 e 4 taglienti in versione semisferica, spigolo vivo e torica, Ø 1,8-12 mm. Il passo variabile e l’elica differenziata (3 e 4 taglienti) riducono le vibrazioni.
4G Mills è la prima scelta per acciai fino a HRc55 e per il settore stampi: rivestimento tipo Y, substrato nano-grana, geometrie spigolo vivo (Ø 0,1-25 mm), torica (Ø 0,2-20 mm), semisferica (Ø 0,1-25 mm) e X-Speed Rougher (Ø 6-20 mm).
X1-EH è la fresa nano-grana ad altissima precisione con rivestimento C: oltre 800 combinazioni diametro/lunghezza, tolleranze costruttive molto strette su sfera, scarichi, transizioni coniche e gambo. Disponibile con 3, 4, 6 e 8 taglienti; novità 2026 la versione 6 e 8 taglienti con passo differenziato ed elica variabile.
V7 Plus copre elevate asportazioni fino a HRc40 su acciai, inox e ghisa: geometria chip splitter nella versione 6 taglienti, elica 45° per la versione trocoidale, passo differenziato e elica ad angolo variabile. Gamma Ø 3-25 mm in spigolo vivo, torica e semisferica.
TitaNox-Power è la fresa per titanio e materiali esotici: doppio nucleo (double core) nella versione 4 taglienti per combinare ampio vano truciolo e rigidità, elica variabile nella versione 5 taglienti (HPC) per lavorazioni pesanti. Gamma Ø 6-25 mm.
X5070 è la fresa per acciai temprati HRc50-70: rivestimento BLUE, metallo duro nano-grana, angoli di spoglia negativi. Spigolo vivo Ø 0,1-25 mm, torica Ø 0,5-20 mm, semisferica Ø 0,1-25 mm.
ALU-POWER HPC è la fresa a 3 taglienti per leghe di alluminio, materiali non ferrosi e non metallici: disponibile con o senza rivestimento DLC, design dell’elica riprogettato, simmetria ideale, scarico cilindrico con versione a scarico esteso. La variante rompitruciolo ha un profilo ottimizzato che riduce la lunghezza del truciolo nelle lavorazioni ad alta velocità.
i-Xmill è il sistema a inserti intercambiabili in metallo duro: corpi in metallo duro (compatibili con mandrini a calettamento termico) o in acciaio, testine modulari. Copre sferica e torica Ø 8-33 mm con inserti dedicati per impieghi generici, acciai pre-temprati, acciai temprati, inox, grafite e raggio completo.
Only One è la fresa in HSS-PM60 con rivestimento Y: alternativa al metallo duro integrale in condizioni instabili o con vibrazioni. Velocità di taglio superiori all’HSS Co8 standard, tenacità superiore al metallo duro rivestito convenzionale. Gamma semisferica Ø 0,5-25 mm, spigolo vivo Ø 1-25 mm, sgrossatura Ø 6-25 mm.
Inserti per fresatura: TPKT, WNEX, LNKU e SYMX
TPKT/TPCT (YGMill SM3) sono inserti trigoni per spallamento a 90°: tagliente elicoidale positivo, tratto raschiante integrato, 4,5-11 mm di spessore inserto. Tre misure: TPKT07 (Ø 12-52 mm), TPKT11 (Ø 20-63 mm), TPKT16 (Ø 32-200 mm). L’inserto TPCT-AL in grado YG50 copre le lavorazioni su alluminio.
WNEX (YGMill SM6) è l’inserto esagonale a 6 taglienti utili per spallamento: tagliente elicoidale altamente positivo, tratto raschiante più largo, rompitruciolo integrale. WNEX04 per Ø 20-63 mm, WNEX08 per Ø 32-125 mm.
LNKU (YGMill TM4) è l’inserto tangenziale quadrato a 4 taglienti utili per spallamenti retti a 90°: bloccaggio in sotto-squadro per alta stabilità, nucleo di grandi dimensioni per maggiore rigidità. Gamma LNKU13, Ø 40-160 mm.
SYMX (X-Drill) è la punta a inserti per foratura efficiente: stesso inserto per sede centrale e periferica, canale di raffreddamento elicoidale, 8 misure da SYMX050204 a SYMX150512 (Ø 14-50 mm), profondità 2xD, 3xD, 4xD, 5xD.
Portautensili: mandrini idraulici e calettamento termico
I mandrini idraulici Power E-Hydro hanno run-out T.I.R. ≤ 0,003 mm senza pinza, bilanciatura G2.5/25.000 giri/min. La coppia di serraggio scala da 16 Nm (Ø 6 mm) a 900 Nm (Ø 32 mm) nella versione Power E-Hydro; la versione Slim è disponibile per i diametri 12, 16, 20 e 32 mm. Bussole di riduzione disponibili da Ø 3 a Ø 25 mm. Max. 40.000 giri/min fino a Ø 20 mm, 25.000 giri/min per Ø 25 e 32 mm.
I mandrini a calettamento termico raggiungono run-out T.I.R. ≤ 0,003 mm con bilanciatura G2.5/25.000 giri/min. La forza di serraggio è più del doppio rispetto a una pinza ER, grazie al contatto diretto utensile-mandrino. Coppie da 18 a 550 Nm. Disponibili in design Standard (4,5°), Slim (4,5°) e Extra Slim (3,0°) per lavorazioni con sporgenze elevate.
Domande frequenti
Come scelgo il grado di tornitura YG-1 giusto per il materiale che sto lavorando?
Parti dalla classificazione ISO del materiale: P per acciai, M per inox, K per ghisa, S per superleghe, N per non ferrosi, H per acciai temprati. All’interno di ogni classe, il grado si seleziona in base alla condizione di taglio: i gradi con indice numerico più basso (es. YG3115) sono ottimizzati per alta velocità e taglio continuo, quelli con indice più alto (es. YG3030) per taglio interrotto e condizioni instabili.
Qual è la differenza tra Dream Drill X e Dream Drill High Feed?
Dream Drill X è una punta a due taglienti per acciai fino a 50 HRc, con rivestimento RCH nano-multistrato ottimizzato per resistenza all’usura e alle alte temperature. Dream Drill High Feed è una punta a tre taglienti con fori di refrigerazione interna, progettata specificamente per massimizzare la produttività su acciai al carbonio, acciai legati fino a HRc35 e ghisa: il catalogo YG-1 riporta incrementi di produttività fino a 1,6 volte rispetto alle punte a due taglienti.
Prime Tap o Synchro Tap: quale scelgo per la mia macchina CNC?
Prime Tap in HSS-PM con rivestimento X è la scelta multi-applicazione per macchine CNC con cicli di maschiatura standard, su un’ampia gamma di materiali. Synchro Tap è indicato quando si lavora ad alta velocità con cicli sincronizzati: la rastremazione posteriore elevata e i mandrini Synchro Tap compensano gli errori di sincronizzazione e riducono il rischio di maschiature sovradimensionate.
Quando ha senso usare Only One invece di una fresa in metallo duro integrale?
Only One in HSS-PM60 è indicato quando le condizioni di taglio sono instabili: vibrazioni, fissaggi non rigidi, macchine meno stabili, materiali con inclusioni. In queste condizioni, la maggiore tenacità dell’HSS-PM60 rispetto al metallo duro riduce il rischio di scheggiatura del tagliente. La velocità di taglio rimane superiore all’HSS Co8 convenzionale, con un costo utensile inferiore al metallo duro integrale rivestito.
I mandrini Power E-Hydro sono compatibili con attacchi HSK e BT?
Il catalogo YG-1 non specifica gli attacchi disponibili per la serie Power E-Hydro nel documento Best of Selection 2026. Per la serie Synchro Tap i mandrini sono documentati con attacchi HSK, SK, BT, CAT, MAS e cilindrico-K. Per la compatibilità specifica dei mandrini idraulici con il tuo attacco macchina, è necessario verificare la scheda tecnica completa o contattare il supporto applicativo.
Supporto tecnico per la selezione utensili YG-1
La gamma YG-1 Best of Selection 2026 copre la maggior parte delle lavorazioni standard e speciali che si incontrano in un’officina meccanica moderna. La scelta corretta tra gradi, geometrie, rivestimenti e portautensili dipende però dai parametri reali della tua lavorazione: materiale, macchina, fissaggio, profondità di passata, refrigerazione disponibile.
I nostri tecnici possono supportarti nella selezione del grado e del rompitruciolo giusto per il tuo materiale, nell’abbinamento fresa-mandrino per le tue condizioni di taglio, e nell’impostazione dei parametri di partenza per le nuove serie.
Per una consulenza applicativa o per organizzare una prova utensile in officina, contatta il supporto tecnico Tecnoutensili Decca.