La serie Gühring GU 500 è una linea di punte elicoidali universali pensata per forare in modo affidabile su una gamma molto ampia di materiali, dagli acciai da costruzione agli inox, fino a ghise, leghe leggere e plastiche.
È la punta da officina che copre il lavoro quotidiano quando il parco materiali è eterogeneo e non conviene cambiare utensile a ogni foro.
La gamma si articola su due materiali base: HSCO (acciaio rapido al cobalto) per le versioni standard, e HSS-E-PM (acciaio rapido da metallurgia delle polveri) per le versioni ad alte prestazioni con punta a foro rinforzato e rivestimento multistrato.
Tutte le varianti condividono l’affilatura a 4 faccette, l’angolo al vertice di 118° e una geometria rettificata di precisione che riduce forza di avanzamento e coppia.
Cosa distingue la serie GU 500 e quali versioni esistono
La GU 500 nasce come punta universale: un solo utensile per coprire i gruppi materiale P, M, K, N e S secondo la classificazione ISO, con idoneità documentata sulle tabelle di programma.
La classificazione ISO raggruppa i materiali in classi di lavorabilità: P acciai, M inox, K ghise, N metalli non ferrosi e leghe leggere, S leghe speciali e titanio, H materiali induriti.
La gamma si divide per materiale dell’utensile e per lunghezza di lavoro. Le versioni in HSCO coprono punte corte (~3xD), normali (~5xD) e lunghe (~10xD). Le versioni HSS-E-PM coprono ~3xD e ~5xD con codolo cilindrico rinforzato.
Sul fronte materiali lavorabili, la GU 500 affronta acciai da costruzione e al carbonio, acciai alto-legati fino a 1200 N/mm², inox, ghise, metalli non ferrosi, alluminio, leghe di magnesio e materie plastiche.
Le caratteristiche operative principali della serie GU 500
- Affilatura a 4 faccette per autocentraggio elevato e fori dimensionalmente accurati.
- Angolo al vertice di 118°, che allunga i taglienti principali e riduce la pressione superficiale.
- Geometria del canale tondeggiante per un’evacuazione del truciolo regolare.
- Codolo cilindrico rinforzato con tolleranza h6 (versioni PM) per bloccaggio e foratura ad alta precisione.
- Sgrossatura del nocciolo (web thinning) sopra Ø 1,000 mm per ridurre la spinta in punta.
Perché scegliere la versione HSS-E-PM rispetto alla HSCO?
La versione HSS-E-PM conviene quando servono resistenza all’usura e durata utensile superiori su lotti medi e grandi, o su materiali a resistenza elevata.
L’HSS-E-PM è un acciaio rapido prodotto per metallurgia delle polveri: la struttura più fine e omogenea dei carburi migliora tenacità e resistenza all’usura rispetto all’HSS-E convenzionale.
Su questa base, la GU 500 PM aggiunge un rivestimento multistrato e una geometria rettificata di precisione che abbassano forza di avanzamento e coppia.
Il posizionamento è chiaro. Sotto, in termini di costo per foro su lotti piccoli e bassa resistenza, lavorano bene le punte HSCO convenzionali. Sopra, sul lotto grande o sul materiale tenace, entra in gioco l’HSS-E-PM; oltre ancora, la punta integrale in metallo duro.
La GU 500 PM è marcata con tolleranza sul diametro h8 e idoneità documentata su tutti i gruppi ISO, con applicazione universale segnalata in particolare sulla classe S.
Come si scelgono lunghezza di lavoro e parametri di taglio?
La lunghezza di lavoro si sceglie in base alla profondità del foro: usa la punta più corta compatibile con la quota da forare, per massimizzare rigidità e precisione.
Le versioni ~3xD (codici 5524, 5520, 6005) coprono fori fino a circa tre volte il diametro. Le ~5xD (5523, 5519, 6006) arrivano a circa cinque diametri. Le ~10xD (5536, 5537) servono per fori profondi.
Una nota dal materiale Gühring sulle serie lunghe: quando la ~10xD è usata a piena lunghezza solo per ragioni di raggiungibilità o per superare interferenze, è idonea solo a profondità di foratura ridotte.
Sui parametri, la velocità di taglio (Vc) e l’avanzamento (f) dipendono dal gruppo materiale e dal diametro. Il catalogo Gühring riporta Vc in m/min per gruppo materiale e colonne di avanzamento f in mm/giro indicizzate per diametro.
I valori del catalogo sono indicativi: Vc e f effettivi dipendono dalle condizioni di lavorazione reali. Il produttore raccomanda prove di foratura e l’uso del configuratore GühringNavigator per la messa a punto.
Sul fronte refrigerazione, il materiale Gühring distingue tre modalità in funzione del materiale lavorato: aria, olio intero ed emulsione (olio solubile).
Su quali materiali rende meglio la GU 500?
La GU 500 è progettata per il lavoro su materiali misti, dove un solo utensile deve forare acciaio, inox, ghisa, alluminio e plastica senza cambi continui.
Sul gruppo P, le tabelle coprono acciai da costruzione comuni, automatici, da bonifica legati e non legati, da cementazione, da nitrurazione, per utensili e per molle, con resistenze indicate fino a oltre 1000 N/mm² per diverse famiglie.
Sul gruppo M (inox solforati, austenitici e martensitici) e sul gruppo K (ghise grigie, sferoidali e malleabili) la serie mantiene idoneità documentata, con valori di Vc tipicamente più contenuti per gli inox.
Sul gruppo N la GU 500 lavora alluminio e leghe (da deformazione e da fusione), magnesio, rame, ottone e bronzo, oltre a materie plastiche come Plexiglass, Makrolon e poliolefine. La classe S (leghe speciali, super leghe e titanio) è coperta come applicazione universale, con limiti specifici per famiglia.
Supporto applicativo e prova utensile in officina
Se devi standardizzare la foratura su un parco materiali eterogeneo, la serie Gühring GU 500 è il punto di partenza per ridurre i cambi utensile senza rinunciare a precisione e durata.
I nostri tecnici ti aiutano a scegliere tra versione HSCO e HSS-E-PM, a definire lunghezza di lavoro e a impostare Vc, f e refrigerazione sul tuo materiale reale, partendo dalle tabelle di catalogo e dal GühringNavigator.
Per definire la configurazione corretta sulla tua lavorazione o richiedere una prova utensile, scrivici dalla pagina contatti.
Domande frequenti
Qual è la differenza pratica tra GU 500 in HSCO e GU 500 PM?
L’HSCO è acciaio rapido al cobalto, adatto al lavoro universale su lotti piccoli e materiali fino a circa 800 N/mm². La GU 500 PM è in HSS-E-PM con rivestimento multistrato: offre maggiore resistenza all’usura e durata, e copre acciai alto-legati fino a 1200 N/mm². Su lotti medi e grandi o materiali tenaci, la PM è la scelta indicata.
Che angolo al vertice e che affilatura hanno le punte GU 500?
Tutte le versioni hanno angolo al vertice di 118° e affilatura a 4 faccette. L’angolo a 118° allunga i taglienti principali e riduce la pressione superficiale; l’affilatura a 4 faccette migliora l’autocentraggio e la precisione dimensionale del foro. Sopra Ø 1,000 mm è presente la sgrossatura del nocciolo per ridurre la spinta assiale.
Quale lunghezza di punta scelgo per un foro profondo?
Scegli la lunghezza più corta che copre la quota da forare. Le ~3xD vanno bene fino a circa tre diametri, le ~5xD fino a circa cinque, le ~10xD per fori profondi. Attenzione: le serie ~10xD usate a piena lunghezza solo per raggiungibilità sono idonee, secondo Gühring, a profondità di foratura ridotte.
Con che refrigerazione si lavora la GU 500?
Il materiale Gühring indica tre opzioni in funzione del materiale: aria, olio intero ed emulsione (olio solubile). La scelta dipende dal gruppo ISO e dalle condizioni di lavorazione. Per ogni combinazione materiale-diametro conviene verificare la tabella di catalogo e validare con prove di foratura.
Posso usare la stessa punta su acciaio, inox e alluminio?
Sì, è il senso della serie GU 500: copre i gruppi ISO P, M, K, N e S con idoneità documentata. Cambiano i parametri di taglio: Vc e avanzamento vanno adattati al gruppo materiale secondo le tabelle. Per i materiali più impegnativi o i lotti grandi, valuta la versione PM in HSS-E-PM.